TRAMONTINA STARTET EIGENFERTIGUNG VON GESCHIRR MIT SACMI SPITZENTECHNOLOGIE

TRAMONTINA STARTET EIGENFERTIGUNG VON GESCHIRR MIT SACMI SPITZENTECHNOLOGIE

Der brasilianische Hersteller, der in 120 Länder weltweit exportiert, hat die besten Technologien für den Geschirrfertigungsprozess ausgewählt und kann so das umfangreichste Produktionsgemisch verarbeiten, von der Masseaufbereitung über das Druckgießen und das isostatische Pressen bis hin zu Hochleistungs-Brennprozessen.

Küchenutensilien, Haus & Garten, Werkzeuge, Outdoor-Aktivitäten. Dies sind einige der Bereiche, in denen Tramontina seit 111 Jahren tätig ist und Produkte an 120 Länder weltweit verkauft. Jetzt hat sich das brasilianische Unternehmen für eine hauseigene Produktion von Geschirr (war bereits Teil seines Produktsortiments, wurde aber bisher extern von Drittfirmen hergestellt) entschieden und investierte hierfür in eine komplette Anlage von SACMI, die einzige ihrer Art auf dem brasilianischen Markt.
 
Nach der Montage und erfolgreichen Inbetriebnahme in den ersten Monaten des Jahres 2022 ist die neue Anlage für ein möglichst breit gefächertes Produktionsgemisch ausgelegt. Die Anlagen und Maschinen wurden von allen auf den Bereich Geschirr spezialisierten Unternehmen der SACMI Gruppe geliefert, von SACMI Imola und SAMA, mit Automatisierungssystemen von Gaiotto sowie Riedhammer Industrieöfen.
 
Der erste Schritt des Produktionsprozesses ist die Masseaufbereitung, bei der die aufbereiteten Rohmaterialien im Turbo-Mischer aufgelöst, durch den Sprühtrockner transportiert und in der erforderlichen Menge für das isostatische Presse gelagert werden.

Für den anschließenden Schritt der Formgebung entschied sich Tramontina für die Maschinen von SAMA für das isostatische Pressen von Artikeln – in diesem Fall für die bewährten PHO 451 Pressen – und für den Druckguss mit Kunststoffformen. Für den letzteren Fall wurden die SAMA Druckgussmaschinen PCMs 150 Green installiert, die bei verbesserter Flexibilität und Automatisierung den Verbrauch bis zu 85 % reduzieren.
 
Diese letztgenannte Lösung wurde speziell für den Kunden für den Betrieb in Synergie mit dem SACMI-Gaiotto Handling-Roboter konfiguriert. Dadurch wurde die komplette Automatisierung der Zelle mit robotisierter Entformung und automatischer Steuerung des Rohputzens ermöglicht sowie die nachfolgende Be-/Entladung des Trockners, der von SAMA für die Weißtrocknung geliefert wurde.
 
Damit das gesamte Produktionsgemisch verarbeitet werden kann, kommt ergänzend noch die SAMA Gießlösung PCM NH-25 hinzu, die für Artikel aus 3 oder mehr Teilen (wie z.B. Tassen mit Henkel) ausgelegt ist.
 
Der Bereich Brenntechnologie ist umfangreich und wurde sorgfältig mit Riedhammer Hochleistungs-Tunnelöfen, dem Modell RH-TWT für den Biskuitbrand und dem Modell RH-TST für den Glasurbrand konzipiert, bei denen die Produkte auf Brennwagen transportiert werden. Für den Dekorbrand wurde ein weiterer Ofen, das von SACMI Forni mit CMC Rollerhandlingsystem entwickelte Anlagenmodell TKA, an Tramontina geliefert. Schließlich wurde von Riedhammer auch noch der RH-WFG Herdwagenofen für die Kalzinierung von Porzellanerde für die Glasurproduktion zum Lieferumfang beigesteuert.
 
Mit dieser Investition wird Tramontina in der Lage sein, bis zu 1,6 Mio. Teile pro Monat zu produzieren. Für SACMI ist das ein wichtiges und strategisches Projekt auf einem Markt wie dem brasilianischen, für den die meisten Geschirrprodukte aktuell importiert bzw. nur in kleinen Mengen hergestellt werden.
 
Dieser Lieferumfang unterstreicht auch die Möglichkeiten seitens SACMI, dank seines Netzwerks spezialisierter Firmen sowie aller Fähigkeiten und Erfahrungen, den Kunden personalisierte und komplette Lösungen für jeden Schritt des Produktionsablaufs, von der Masseaufbereitung bis zum Endprodukt anzubieten, wobei die jeweiligen Stufen der Automatisierung und Systemintegration sorgfältig auf die spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
 
 

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