Formgebungsanlagen zur Herstellung von flachem Geschirr, Schalen, Tassen und Untertassen aus keramischem Massen in verschiedenen Ausführungen.
Formgebungsmaschine mit rotierendem, spindellagertem Metallkopf. Die aus dem Extruder kommende Keramikmasse wird in die Form geführt und geformt. Die Maschine kann mit einem integrierten Trockner ausgestattet werden. Diverse Ausführungen sind Artikel abhängig.
Zur Aufbereitung von keramischer Masse für die Zuführung in die Rollermaschine. Es sind zwei verschiedene Ausführungen möglich: integriert in die Maschine zur Nachbearbeitung von bereits extrudiertem Material oder als eigenständige Maschine, zur Extrusion.
Die Rollermaschine besteht aus zwei unabhängig voneinader arbeitenden gesteuerten Rollerköpfen. Die Spindel ist temperaturgeregelt. Ein Stufenloser Antrieb vom Rollerkopf und Spindel durch einen Servomotor
Die Maschine wird für die Produktion von Tellern und Untertassen eingesetzt. Die Anlage ist hochflexibel. Die Maschine ist als Teil einer voll integrierten Produktionslinie installiert. Eine Tellerproduktionslinie besteht hauptsächlich aus: integriertes Massedosierband, Dosierpresse, Abschneider, Formgebungsmaschine, Lederharttrockner, Austragung auf gegebenenfalls Weißtrockner, Putzmaschine und Stapeldrehtisch.
Die Maschine wird für die Produktion von Tassen, Schalen und Blumentöpfen eingesetzt. Die Anlage ist hochflexibel. Die Maschine ist als Teil einer voll integrierten Produktionslinie installiert. Die Tassenproduktionslinie besteht hauptsächlich aus: integriertes Masseaufgabeband, Dosierpresse, Abschneider, Formgebungsmaschine, Lederharttrockner, Putzmaschine und Austragung auf gegebenenfalls Weißtrockner Die Maschine kann mit unserer Henkelgarnieranlage PCW045 gekoppelt werden. Die Henkel werden hier separat druckgegossen, das Angarnieren erfolgt mittels Roboter.
Zum Mischen, Homogenisieren und Entlüften von keramischen Massen im plastischen Stadium.
Die Dosierpresse ist in die Formgebungsanlage integriert. Der Massestrang wird durch das Zuführband in die Entlüftungskammer in horizontaler Lage geladen. Die Masse durchläuft, beim Eintritt in die Extrusionsschnecken, ein Sieb. Es wird in feine Stränge unterteilt und gleichzeitig entlüftet. Der Abschneider teilt die Massen in die benötigte Scheibendicke für den jeweiligen Artikel. Mit einer Übertragunsvorrichtung werden diese Scheiben auf die Form für die Rollermaschine aufgelegt.
Die Vakuumpresse besteht hauptsächlich aus einem zweistufigen, horizontalen Extrusionsaufbau, d.h. einer höherliegenden Vorpresse und einer tieferliegenden Nachpresse, die durch eine vertikale Vakuumkammer miteinander verbunden sind. Weitere Komponenten sind der Aufgabezylinder, in welchem auch die Vorpress-Schnecke arbeitet sowie der am Aufgabezylinder angeflanschte Getriebekasten mit vorgebautem Antriebsmotor.